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一、開車程序

所有傳（轉(zhuǎn)）動件須經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，其他設(shè)備、部件、管道聯(lián)接正常，準(zhǔn)備就緒，安全無誤后方可升溫加熱，啟動開車程序。

       1、先啟動引風(fēng)機(jī)，再啟動送風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)閥，開啟在所需刻度，保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)蝶閥的開啟度，使干燥機(jī)處在微負(fù)壓下作業(yè)。

       2、啟動主機(jī)，干燥機(jī)開始運行。開啟主機(jī)軸承箱冷卻循環(huán)油泵。啟動空氣壓縮機(jī)，控制并調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計工藝條件下作業(yè)。

       3、開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在 0.5-0.6Mpa 下工作。

       4、將濕物料（投入前必須先測定其含水量）投入加料斗中，啟動攪拌器，攪拌物料。

       5、開啟煤氣閥，接通煤氣，并點火升溫，干燥機(jī)空氣進(jìn)口溫度逐漸上升。當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過 110℃時，啟動輸料電機(jī)，并逐步調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度在 90℃-100℃時穩(wěn)定。若進(jìn)口溫度達(dá)到 350-400℃時，應(yīng)重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度，控制干燥機(jī)進(jìn)、出口溫度在設(shè)計的工藝條件下工作。

       6、觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運轉(zhuǎn)是否正常。

       7、取樣檢測干料質(zhì)量，合格產(chǎn)品包裝、入庫。

二、停車程序

1、首先停止?jié)窳隙穬?nèi)攪拌器攪拌，然后停止螺旋加料器加料。

2、將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外。半小時以后，關(guān)煤氣，停止煤氣加熱。然后，停止送風(fēng)機(jī)送風(fēng)，再停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。

3、停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。關(guān)冷卻水，關(guān)干燥主機(jī)。

4、停止儀表控制。

三、異常情況及排除方法

干燥操作中須控制干燥機(jī)中空氣流量、空氣進(jìn)口溫度和出口溫度、濕料加入量，其中濕料加入量可作為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，則降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時，若干燥機(jī)內(nèi)負(fù)壓較低，須降低加料速度，待機(jī)內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為90℃.

3、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，測壓管是否有堵塞。

4、布袋除塵器氣體出口處冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。

5、突然長時間停電時，干燥機(jī)內(nèi)要及時進(jìn)行清理、清洗，防止機(jī)內(nèi)濕料堆積發(fā)硬，影響攪拌器工作，堵塞干燥機(jī)環(huán)隙，造成再次開車?yán)щy，影響生產(chǎn)。

        6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。