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物料描述

       硫酸鉀是由硫酸根離子和鉀離子組成的鹽，通常狀況下為無色或白色結(jié)晶，呈顆粒或粉末狀，無氣味，味苦，質(zhì)硬，化學性質(zhì)不活潑，在空氣中較穩(wěn)定。硫酸鉀是一種使用廣泛的化學肥料，硫酸鉀的生產(chǎn)方式一般分為兩大類：一類是從天然礦物中直接提取，如從鉀鎂礬、明礬石、雜鹵石、鉀硭硝等礦物中提?。涣硪活悶檗D(zhuǎn)化法，即以氯化鉀為原料經(jīng)化學反應制取硫酸鉀，目前，70%的硫酸鉀是用轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)的，轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)又分熱法和濕法兩種。 硫酸鉀主要可用于血清蛋白生化檢驗、凱氏定氮用催化劑，制備其他鉀鹽、化肥、藥物，制備玻璃、明礬等。

設(shè)備概述

       硫酸鉀干燥可選用盤式連續(xù)干燥機，盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設(shè)備，因其具有獨特的結(jié)構(gòu)，熱效率高、能耗低，占地面積小，操作控制方便、生產(chǎn)環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)。根據(jù)需要，盤式干燥機可生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型，分1200、1500、2200、3000等多種規(guī)格，干燥面積從4～180m 可選擇。

       濕物料自加料器加到干燥機上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動，耙葉連續(xù)地翻抄物料，物料沿螺旋指數(shù)線流過干燥盤表面。在小干燥盤上的物料被移送到盤的外緣，并在外緣處落到下方的大干燥盤外緣，物料在大干盤上由外向里移動，并從大盤內(nèi)緣落入下一層小干燥盤。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥機。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)可以選 用蒸汽、熱水或?qū)嵊停訜峤橘|(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從下層干燥盤落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。該機可通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機，提高其干燥能力，回收溶劑，并能進行相應的熱解和反應操作。

該機特點     

     (一) 調(diào)控容易、適用性強
       ● 通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到^佳。
       ● 每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
       ● 物料的停留時間可以^調(diào)整。
       ● 物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
     (二) 操作簡便、容易
       ● 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
       ● 停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
       ● 通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
     (三) 能耗低
       ● 料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
       ● 以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
     (四) 操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
       ● 常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
       ● 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
       ● 真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
     (五 )安裝方便、占地面積小
       ● 干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
       ● 由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。